Un dispositivo para determinar el tono de la pintura. Instrumentos fotométricos para medir el color.
¿Es roja una rosa cuando nadie la ve? Al crear el concepto de "cosas en sí mismas", Kant apenas pensó en el problema de la gestión del color en el proceso de impresión. Esta cuestión nos interesa mucho más que las búsquedas filosóficas. Y aunque el problema de la discrepancia entre los parámetros de color en diferentes soportes difícilmente puede considerarse filosófico, especialmente cuando se trata del rechazo por parte del cliente de una edición terminada debido a una discrepancia entre los colores de la impresión de prueba y el producto terminado, comencemos desde la pregunta retórica: ¿una rosa es roja cuando la ves toda? Esto resaltará la importancia del control del color en el proceso de impresión.
Rick Wallace dijo: “En el mundo de la impresión por computadora en color, WYSIWYG (lo que ves es lo que obtienes) no existe. Coloque diez computadoras una al lado de la otra y muestre la misma imagen de una rosa roja en la pantalla. Es casi seguro decir que verás diez tonos de rojo en tus pantallas. Pero ninguna de las imágenes del monitor coincidirá con la imagen de la misma rosa impresa en papel”. Puede implementar la gestión del color sin calibrar el monitor, pero debe juzgar el color verdadero no por la pantalla, sino por las impresiones de impresoras calibradas y sistemas de prueba de color.
¿Cómo pruebas el color?
El punto más importante en todos los procesos previos a la impresión de una tirada es realizar una impresión de prueba, ya que esto es lo que se muestra al cliente. Puede utilizarse como documento para confirmar la exactitud del pedido, así como para resolver diversas situaciones de conflicto.
Antes de la llegada de las pruebas de color en su forma actual, se utilizaba un cromoscopio y una lámina de color para controlar la calidad de las placas fotográficas con separación de colores.
Hay dos tipos de pruebas de color: pruebas en pantalla y pruebas impresas. Una imagen en un monitor calibrado se puede tomar como prueba en pantalla. Suele ser una prueba de color inicial diseñada para ayudar al operador de separación de colores a realizar correctamente la corrección de color necesaria. Con tal prueba, solo podemos hablar de la evaluación inicial de la imagen. Las pruebas en soportes físicos se pueden dividir en tres tipos: digitales, analógicas y de pruebas.
La impresión de prueba garantiza la mayor coincidencia entre la impresión de prueba de color y la futura impresión. Esto se logra principalmente mediante el uso de materiales de producción (pintura, papel). Pero en comparación con lo digital y lo analógico, las pruebas son más caras. En este caso, aumenta el costo de un error cometido en la etapa de fabricación de fotografías e impresos.
Actualmente, las más populares son las pruebas analógicas y digitales. Uno de los principales fabricantes de estos dispositivos es DuPont. A principios de los años 80, desarrolló el Eurostandard Cromalin. La marca Cromalin ya se ha convertido en un nombre muy conocido en el vocabulario de los impresores y actualmente es muy conocida en el mercado ruso de sistemas de pruebas de color. DuPont Cromalin es un completo sistema tecnológico para la producción de pruebas positivas de color analógicas y digitales en formatos desde A4 a A1, incluyendo equipos y consumibles.
Por cierto, desde 1998, comenzó a desarrollarse una línea completamente nueva de productos Cromalin: el Cromalin decorativo (Art Cromalin), capaz de resolver tareas que antes eran imposibles. Esta dirección se desarrolla para tres áreas principales de aplicación: la producción de calcomanías para cerámica y porcelana, la producción de pruebas analógicas para impresión flexográfica mediante la transferencia de la imagen directamente sobre un material impreso flexible (polietileno, papel de aluminio, etc.) y el ámbito artístico. Diseño de diversas superficies y objetos. Al mismo tiempo, podrás aplicar la imagen sobre cualquier superficie y así decorar paredes, coches, piscinas (la imagen es resistente al agua), casas, calles y todo lo que necesites.
Prueba analógica
Una prueba de color de este tipo se utiliza, por regla general, para el control de calidad y se realiza a partir de formas rasterizadas separadas por colores: negativos o positivos.
Varias empresas producen sistemas para producir pruebas de color directamente a partir de placas fotográficas, las más famosas son DuPont, Kodak, Imation y Agfa.
Las ventajas de una prueba de color analógica pueden considerarse no solo una pequeña desviación de las características colorimétricas de la impresión offset, sino también la capacidad de controlar la calidad de la forma fotográfica terminada, a saber: tramado, elementos vectoriales, trampeo. También es importante que los sistemas de pruebas analógicos estén fundamentalmente preparados para cambiar a cualquier otro conjunto de colores, por ejemplo Pantone, así como a películas de pigmentos para cualquier pintura mixta utilizada por el cliente.
Las desventajas de los sistemas de pruebas analógicos incluyen el alto coste de la impresión, la imposibilidad a veces de producir una prueba en color en papel de producción y también, en algunos sistemas, la imposibilidad de simular las características de los procesos de impresión (ganancia de punto, propiedades del papel de producción).
Todos estos sistemas brindan una calidad de impresión cercana a la producción y se distinguen por capacidades adicionales proporcionadas por los consumidores. Por ejemplo, el sistema Kodak Confirm le permite obtener imágenes en papel de producción y no en papel especial. Los sistemas Imation Matchprint Agfa y Pressmatch imitan no sólo cuatro colores de la paleta CMYK, sino también varios colores del sistema Pantone, hasta colores especiales (bronce, plata). Además, el sistema Imation Matchprint puede simular diferentes grados de ganancia de punto en una impresión futura. La calidad de la imagen resultante, el alto coste (tanto de la corrección de errores detectados como de la propia impresión) y la eficiencia relativamente baja sugieren el uso de pruebas de color analógicas para controlar materiales críticos y para su transferencia al proceso de impresión.
prueba digital
La peculiaridad de la prueba de color digital es que se realiza mediante dispositivos de impresión directamente desde una computadora. En este caso se excluye la etapa de trabajo con material fotográfico, así como el procesamiento químico y fotográfico. Esto es especialmente cierto cuando se utiliza tecnología CTP, que no implica el uso de fotoformas.
Como dispositivos para obtener pruebas de color digitales, se utilizan impresoras que se diferencian en la tecnología de transferencia de pigmento de tinta al sustrato: impresoras que funcionan según el principio de transferencia térmica, sublimación, inyección de tinta, láser y tinta sólida.
¿Cómo se controla el color?
"Sólo yo puedo juzgar el color,
- dijo el daltónico,
- porque soy imparcial."
Wieslaw Brudzinski
Para evitar prejuicios en los juicios sobre el color y su calidad, se crearon elementos de sistemas de control: medios de control.
Los instrumentos colorimétricos (espectrofotómetros) y los densitómetros desempeñan un papel importante en el campo de la colorimetría. Recientemente, se han vuelto populares los dispositivos que permiten el monitoreo tanto densitométrico como espectrofotométrico: los espectrodensitómetros. La contribución más significativa a la producción mundial de equipos colorimétricos la realizó GretagMacbeth, X-Rite, Techkon. Son sus productos los que tienen más demanda en la actualidad.
Consideraremos el principio del control densitométrico usando el ejemplo del densitómetro de luz reflejada GretagMacbeth D19C y la escala de medición y control GretagMacbeth.
El densitómetro D19C utiliza filtros polarizadores para comparar la densidad de las impresiones impresas "húmedas" y "secas", ya que las propiedades desiguales de su superficie (la impresión húmeda es brillante y la impresión seca es mate) conduce al hecho de que la densidad óptica de la impresión seca es una menor densidad bruta. Cuando se utilizan filtros polarizadores, la comparación de las impresiones de prueba y de producción se simplifica enormemente. Consideremos los principios de monitorear cada uno de los indicadores de color principales midiendo los elementos impresos de la escala de control y medición con un densitómetro D19C.
Índice de ganancia de punto
La ganancia de punto es el proceso de aumentar el área relativa de los elementos rasterizados en una impresión en comparación con su tamaño en una fotografía como resultado de la influencia de factores mecánicos y ópticos.
La ganancia de punto se puede controlar rápidamente midiendo los campos ráster de la escala de control. El ajuste de los parámetros de impresión (presión, suministro de tinta) debe, en última instancia, garantizar valores de ganancia de punto normalizados para cada tinta, sin los cuales es imposible lograr la calidad requerida de reproducción del color en la impresión.
Contraste de impresión relativo
Con este parámetro, puede determinar rápidamente la calidad de reproducción de detalles en las sombras de las imágenes. Un densitómetro mide el campo del 80% de la huella de escala y lo compara con la densidad medida de la capa de pintura sólida. Un valor de contraste cero indica que la pintura ha fluido completamente hacia el espacio en el campo ráster del 80%, lo que, a su vez, significa la "pérdida" de todos los detalles en la parte oscura de la imagen. Durante las operaciones preparatorias para imprimir una edición, se selecciona el valor de contraste relativo como valor de control, lo que, por un lado, garantiza la calidad requerida de reproducción de sombras en la imagen y, por otro, la impresión de pequeños elementos rasterizados. .
Indicador de percepción del color
Al imprimir multicolor, es necesario controlar la transición de tinta a tinta - percepción de tinta, ya que al imprimir "húmedo sobre húmedo" la segunda tinta y las siguientes caen sobre la superficie impresa en cantidades más pequeñas que sobre el papel o el tóner. Usando un densitómetro, el indicador de percepción de la tinta se determina como la relación entre la densidad óptica de la segunda capa de tinta transferida a la primera y la densidad óptica de la misma capa sobre papel limpio. Un valor bajo del indicador de percepción de la tinta indica un deterioro en las características de color de la impresión debido a una disminución en la gama de colores, que, a su vez, es consecuencia de una interrupción en la interacción de una capa de tinta con otra.
Desviación del tono de color y acromaticidad.
Las pinturas triádicas tienen un proceso de reflexión (absorción) no ideal: cada pintura absorbe radiación no solo en la zona del espectro correspondiente a su color complementario (el azul absorbe en la zona roja, el violeta en la verde, el amarillo en la azul), sino también en los otros dos, aunque menos. El densitómetro permite determinar la calidad de las tintas de impresión mediante dos indicadores: desviación del tono de color y acromaticidad.
El densitómetro de película X-Rite 361T para películas en blanco y negro positivas y negativas mide la densidad óptica en el rango de 0,00 a 6,00 D con una precisión de 0,01 D en el rango visible y UV. El X-Rite 361T también le permite medir el área de puntos. Esta información se transfiere al Macintosh.
Los espectrodensitómetros portátiles de la serie 500 de X-Rite también cuentan con tecnología de control de color de última generación. Los modelos más antiguos de esta serie (528 y 530) permiten mediciones colorimétricas de colores, papeles y tintas mixtas especiales.
Los densitómetros Techkon no tienen piezas mecánicas móviles. Por tanto, son resistentes al desgaste, duraderos y resistentes al estrés mecánico.
Los densitómetros Techkon, al igual que los modelos modernos de otros fabricantes, cubren toda la gama de mediciones utilizadas en densitometría. Las mediciones de densidad óptica, diferencia de densidad, equilibrio de grises y colores, contraste de impresión, área total e incremento de puntos se realizan con solo tocar un botón. Los tipos especiales de mediciones, como la transferencia de tinta, la distorsión del tono y la contaminación de la tinta, se encuentran en el segundo nivel operativo y no interfieren con las mediciones estándar.
El espectrodensitómetro de luz reflejada TechkonSD620 tiene un filtro polarizador incorporado y mide colores planos y de proceso, impresiones y planchas de impresión.
Espectrofotómetros, colorímetros y medición del color en impresiones.
Los colorímetros y los espectrofotómetros son dos tipos de dispositivos que miden objetivamente el color de una hoja impresa o de un objeto real.
Básicamente, ambos dispositivos hacen el mismo trabajo. Los colorímetros suelen ser dispositivos más sencillos y, por tanto, menos costosos. Pero son menos precisos que los espectrofotómetros. Sin embargo, el progreso tecnológico no se detiene y la situación está cambiando: muchos colorímetros modernos se están acercando a la precisión de los primeros modelos de espectrofotómetros. Sin embargo, para medir el color a escala industrial, sigue siendo recomendable utilizar espectrofotómetros.
Control espectrofotométrico
Los órganos visuales humanos incluyen tres grupos de receptores sensibles a la luz. El primer grupo tiene sensibilidad a la zona azul del espectro de radiación visible, el segundo a la verde y el tercero a la roja. Por lo tanto, a diferencia de la mayoría de las cantidades que conocemos, cuyos valores se expresan en un número (metros, segundos, etc.), el resultado de medir el color está representado por un conjunto de tres números, es decir, el color es un tres. -cantidad dimensional. Hasta hace poco, los instrumentos para medir el color eran muy caros, difíciles de operar y el tiempo relativamente largo requerido para la medición no permitía su uso efectivo en condiciones de producción. La empresa GretagMacbeth fue una de las primeras en el mundo en dominar la producción de espectrofotómetros portátiles, instrumentos de medición del color destinados al uso directo en la industria gráfica.
Los espectrofotómetros modernos SpectroEye y Spectrolino permiten medir el color de forma rápida y precisa en varios sistemas colorimétricos que hoy se han convertido en estándares internacionales: XYZ, XyY, Lab, LCh, etc. SpectroEye es un dispositivo portátil que puede funcionar tanto en modo autónomo como junto con una computadora. Spectrolino está diseñado estructuralmente como un accesorio de medición conectado a una computadora, mientras que los datos medidos se procesan utilizando el software GretagMacbeth - KeyWizard, Color Quality.
Además, estos dispositivos determinan una serie de indicadores densitométricos: densidad óptica, ganancia de punto, etc. Así, a petición del cliente, la composición funcional del espectrofotómetro SpectroEye puede incluir las funciones del densitómetro D19C. Además, a diferencia de este último, que se centra en la tecnología de impresión de procesos, el ámbito de aplicación del dispositivo SpectroEye no depende de la gama de tintas utilizadas. Un espectrofotómetro es absolutamente indispensable en la producción de envases y etiquetas de alta calidad, cuya impresión se realiza tanto con tintas procesadas como especiales (Pantone, etc.).
Muy a menudo en la práctica es necesario determinar la correspondencia de colores de los productos de producción y las pruebas de color. Los espectrofotómetros cuantifican las diferencias de color<2206>E entre la impresión y la prueba de color, midiendo las coordenadas de color en el sistema Lab.
Este enfoque le permite determinar con precisión el modo tecnológico de impresión (suministro de tinta, presión, etc.) e imprimir copias con pérdidas mínimas de papel y tinta.
X-Rite también utiliza la espectrofotometría como la forma más precisa de medir el rendimiento del color. Utilizando este método de medición, es posible operar con definiciones precisas de color, por ejemplo: “calibrado”, “caracterizado”, “instalado”, “especificado” e “independiente del material”. Por ejemplo, el espectrofotómetro Digital Swatchbook fue creado por X-Rite específicamente para estudios de reproducción. Le permite medir y analizar el color, determinar el equivalente CMYK y enviar los datos a su computadora. El software X-Rite ColorShop incluido le permite crear sus propios perfiles para varios dispositivos.
El microprocesador Digital Swatchbook permite recopilar rápidamente información sobre el espectro, color y densidad en 31 posiciones. En dos segundos, el dispositivo analiza la información y la envía al ordenador.
El sistema de espectrofotómetro DTP 41 de X-Rite Autoscan es otra herramienta rápida, precisa y confiable que proporciona un monitoreo continuo de todo el proceso de impresión. DTP 41 es un dispositivo automatizado que le permite lograr resultados rápidos y precisos. Puede contar 480 segmentos de color en cinco minutos. La modificación DTP 41/T está diseñada para mediciones tanto en luz reflejada como transmitida.
DTP 41 se puede utilizar junto no solo con programas de calibración, sino también con programas de gestión de color instalados en computadoras de diferentes plataformas.
Y unas palabras sobre sistemas...
Muy a menudo en la literatura sobre el color se puede encontrar el término “observador estándar”. Se divide en el "observador" de 1931 y el "observador" de 1964. Estos términos se refieren a las características espectrales de los fotorreceptores del ojo, que se obtuvieron durante experimentos realizados por la Comisión Internacional de Iluminación CIE en 1931 y 1964. Estos datos formaron la base de la ciencia de la colorimetría. Naturalmente, la percepción del color está influenciada significativamente por el color que ilumina la muestra en cuestión. No importa con qué fuente de luz se evalúe la muestra. Hay tres tipos de fuentes estándar: tipo A (lámpara incandescente amarilla, donde la energía de los colores azul y verde es baja), luz diurna media y luz diurna difusa. El mismo color bajo estas fuentes se percibirá de manera diferente. No es casualidad que se utilicen como estándar fuentes de luz que tienen características espectrales más uniformes y un espectro de emisión uniforme. En la industria gráfica se presta gran atención a las fuentes de luz estándar y a los dispositivos de visualización que están equipados con fuentes de luz estándar.
Los negocios no van a la zaga del pensamiento científico, y en Occidente ahora hay un número bastante grande de empresas que fabrican dispositivos colorimétricos para las necesidades de impresión, que se han retirado de la producción de dispositivos de visualización para la industria textil.
Conocer las características de los fotorreceptores, la fuente de color y las características de reflectancia de un objeto nos permite determinar una característica de color inequívoca en coordenadas XYZ (el primer sistema colorimétrico que se estandarizó en 1931). El sistema tiene un inconveniente importante: el contraste desigual. Este sistema no cuenta con una evaluación visual adecuada, lo cual es su cuello de botella. Por eso no se utiliza mucho en la imprenta. Basado en XYZ, se construyó un sistema de laboratorio de igual contraste que no tiene este inconveniente. En mayor medida, Lab tiene en cuenta las particularidades de la percepción visual. En la etapa de preimpresión de la producción impresa, el laboratorio es la base de todas las operaciones. Todos los espectrofotómetros para impresión miden el color mediante este sistema. No sólo este sistema es de igual contraste; otros sistemas de igual contraste están construidos sobre la base de XYZ: Luv, xyY (para Photoshop por debajo de la quinta versión).
Estamos acostumbrados a describir cualitativamente el color utilizando tres conceptos: brillo, saturación y matiz, que determina a qué parte del espectro pertenece el color en cuestión. Estos conceptos se combinan en el sistema LCH, donde L es luminosidad, C es saturación y H es tono.
Existe la opinión de que el color no depende de la composición espectral de las muestras. Situaciones muy comunes son cuando dos colores en la fuente<2206>50, por ejemplo, se perciben igual, pero con otra fuente de color, de forma diferente. Si los colores de dos objetos son idénticos bajo una luz pero diferentes bajo otra, entonces se dice que son un par metamérico. Para excluir este hecho, se utilizan dispositivos de visualización.
El principio de funcionamiento del dispositivo de medición, el espectrofotómetro, se basa en el registro del flujo de color reflejado. El componente principal del espectrofotómetro es la fuente de luz con la que iluminamos la muestra. Debería emitir luz blanca. La luz incidente se refleja en el objeto, se descompone mediante una rejilla de difracción, que descompone la luz reflejada en un espectro y luego es registrada por un fotodetector. A continuación, basándose en las características conocidas de la fuente de luz y el fotorreceptor, el microprocesador integrado en el dispositivo calcula las coordenadas de color en cuestión de segundos.
El principio de funcionamiento de un dispositivo de luz reflejada (un densitómetro) es bastante simple: la luz reflejada por la muestra se registra en el dispositivo; luego, después de la conversión de analógico a digital, el dispositivo muestra el valor de densidad óptica. El densitómetro está diseñado de tal manera que sus canales de medición están diseñados para registrar una determinada parte reflejada del espectro; Si observa las características espectrales de las pinturas espectrales (YCM), queda claro que la pintura azul absorbe el rojo, el violeta, el verde, el amarillo, el azul. Por tanto, la característica sólo puede determinarse en una zona específica del espectro. El cian se mide detrás del filtro rojo, el magenta se mide detrás del filtro verde y el amarillo se mide detrás del filtro azul. Para aquellos dispositivos que existían hace 20 años, la impresora debe instalar un filtro específico antes de comenzar a medir. Ahora los dispositivos lo hacen ellos mismos.
Tanto al elegir un dispositivo como al medir las características espectrales, es importante tener en cuenta que el rango espectral más allá del cual el dispositivo ve pintura está estandarizado según varios tipos de estándares: europeos y americanos. Esto crea confusión al comparar los resultados de las mediciones. Los sistemas implican una característica muy específica detrás de la cual el dispositivo ve la capa de pintura. Si mide una muestra con densitómetros estandarizados de diferentes maneras, las lecturas de los instrumentos variarán mucho. Las consecuencias de esto en la práctica son muchas. Así, una de las imprentas utilizó el marco regulatorio de la norma europea, pero utilizó un dispositivo que correspondía a la norma americana. Para pintura amarilla, se recomendó un valor de densidad óptica de 1,4. En el dispositivo esto correspondía a uno. Como resultado, la impresión adquirió un tono inesperado. Por tanto, el mismo espesor corresponde a diferentes valores de densidad. Además, las desviaciones pueden ser tanto menores como significativas.
Los marcos regulatorios recomendados deben ser apropiados para el tipo de dispositivo. Lo único que mitiga las consecuencias de las inconsistencias del sistema es que la pintura negra para todos los tipos de filtros de color es exactamente igual. Sin embargo, en el mundo moderno de la impresión en color, esto puede resultar de poca ayuda...
actividad humana. Esta opción es más popular en las áreas de producción que trabajan con productos no ferrosos. La medición del color también es importante en los talleres de impresión y pintura.
La colorimetría le permite monitorear el cumplimiento de los colores de los productos procesados y las materias primas suministradas con los estándares asignados, organiza los tonos y matices utilizados en una única base de datos para todos los socios involucrados en el proceso. En la impresión multicolor, proporciona el mismo resultado para un proyecto sobre diferentes materiales utilizados como sustrato. Las industrias que dependen de pinturas mixtas en su flujo de trabajo utilizan la colorimetría para probar elementos constituyentes y crear fórmulas de mezcla de pinturas.
La evaluación de la calidad del color es necesaria no sólo en las empresas manufactureras o de impresión; también es necesaria en procesos de menor escala: para trabajos de diseño o artísticos, calibrar impresoras, configurar monitores o televisores.
Dependiendo de la especialización del trabajo y la orientación del objetivo, se utilizan varios tipos de instrumentos y dispositivos de medición.
Espectrofotómetros
La cuantificación del color es un principio operativo fundamental para este tipo de instrumentos. El principio incluye las siguientes características mensurables:- El color real (sombra). Evaluado por la longitud de onda de la luz emitida o reflejada desde una superficie. La unidad de medida es el nanómetro (nm).
- Pureza de tono (saturación). Muestra el nivel de discrepancia con el prototipo espectral, expresado por la cantidad de tono blanco presente. Cuanto más blanco, menos saturación.
- Reflectividad (brillo). Muestra la diferencia entre la luz incidente y reflejada debido a la cantidad de negro en la muestra.
Para medir el color con un espectrofotómetro en muestras con efectos brillantes, metálicos o nacarados en el piso de producción, se requiere una versión portátil multiángulo del instrumento (como el X-Rite MA9X). También es adecuado para superficies texturizadas (telas, materiales porosos). Para superficies lisas y mate en las mismas condiciones, es adecuado un modelo portátil normal (Ci6X o SP6X).
Para mediciones más complejas en condiciones de laboratorio, se requiere un dispositivo estacionario con un método de medición esférico (Color Eye 7000 o Ci7800).
Para calibrar la impresora, necesita un modelo de dispositivo especial, por ejemplo, SpyderPrint. Para una pantalla de computadora, un proyector o una cámara digital: el kit i1Publish Pro 2 le ayudará a ajustar los colores de su televisor de alta definición.
En la impresión, además de los espectrofotómetros, se utilizan densitómetros para evaluar la densidad de la capa de pintura aplicada a la base.
Cabinas de visualización
Si los detalles del trabajo le permiten arreglárselas con una evaluación visual de las características de color de los productos, entonces puede comprar un stand de este tipo (como The Judge II), que permite ver con varios tipos de iluminación.Independientemente del propósito o tamaño del producto que produce una empresa (un automóvil o una tostadora), todos respaldan la necesidad de mediciones de color precisas y un acuerdo sobre las especificaciones de color con el cliente.
Para ayudar a los fabricantes en este asunto, las empresas de desarrollo han creado un conjunto especial de herramientas que permiten a cualquiera comprender el lenguaje del "color" para el control de calidad.
Así como un trabajador necesita las herramientas adecuadas para completar un proyecto, los fabricantes primero deben tomarse el tiempo para comprender las necesidades y los desafíos de sus clientes: qué se debe medir y con qué precisión. Para comprenderlo, es necesario pensar en las respuestas a preguntas más simples, pero no menos importantes.
¿Qué espacio de color está utilizando el cliente?
Los medidores suelen asignar un valor numérico a cada uno de los tres elementos básicos del color: tono, saturación y brillo. Hay tres sistemas de coordenadas más utilizados que definen el color en el vasto universo de todos los tonos posibles: CIE XYZ, CIE Lab y CIE LCH.
¿Qué nivel de precisión de lectura (precisión del instrumento) requiere el cliente?
Cuanto mayor sea el nivel de precisión de la resolución espectral de un dispositivo de medición en la región visible del espectro, mayor será su coste. Éste es un axioma que debe aceptarse. Por ejemplo, un colorímetro produce valores en uno de los estándares anteriores con una precisión moderada, mientras que un espectrofotómetro de 31 puntos produce datos completos de la curva de reflectancia espectral y puede calcular coordenadas en cualquier espacio de color con un mayor nivel de precisión. 
¿Qué sistema y qué rango de tolerancia debo utilizar?
Los sistemas de aprobación comunes incluyen dELab, dECMC, dE 2000 y, por ejemplo, el comúnmente utilizado HunterLab estadounidense. Es importante seleccionar el sistema adecuado para garantizar que los productos cumplan con las especificaciones del cliente. Se necesitará un espectrofotómetro para un rango pequeño de tolerancias especificadas y un colorímetro para un rango más amplio.
¿Cuál es la estructura de la superficie que se está midiendo?
La especificación de la superficie es uno de los pasos más importantes al seleccionar y comenzar a trabajar con la base del instrumento. ¿La superficie es lisa o brillante, como el tablero de un automóvil, o es rugosa y texturizada, como las piezas de plástico que se usan para construir casas? Algunas superficies texturizadas, como las telas, dependen en gran medida del ángulo de medición. Esto significa que la medición del color dependerá de la orientación del instrumento en relación con la muestra que se examina.
¿Qué tipo de iluminación acepta el cliente como normal?
Al observar la misma muestra de color bajo diferentes luces (fuentes de iluminación), es posible que se observen más o menos diferencias de color. Este fenómeno se llama metamerismo. Por este motivo, los fabricantes eligen una o varias fuentes de iluminación como principales, centrándose principalmente en las fuentes que se utilizan para la iluminación en los puntos de venta. Las fuentes de iluminación estandarizadas más comunes incluyen: C, D50, D65, F2, F7 y F11.
Para medir con precisión el color de superficies pintadas o revestimientos especiales, los fabricantes suelen utilizar espectrofotómetros con geometrías de medición esféricas, de 0/45° o 45°/0 y de múltiples ángulos.
Un espectrofotómetro de geometría esférica utiliza una esfera hueca hecha de un material especial, recubierta por dentro con sulfato de bario, para medir el color y el brillo de muestras con una superficie texturizada. Los espectrofotómetros portátiles con geometría de medición esférica son generalmente fáciles de usar, rentables y están diseñados para proporcionar una determinación del color rápida y precisa en una amplia gama de materiales como papel, plásticos, textiles y cerámica.
Los fabricantes también utilizan regularmente espectrofotómetros con los llamados geometría lineal 0/45° o 45°/0, que imitan el comportamiento del ojo humano, pero la elección de este dispositivo depende de la textura y el brillo utilizado. Muchos espectrofotómetros de geometría lineal requieren contacto físico con la superficie que se está midiendo o soportes transparentes. Sin embargo, la nueva generación de espectrofotómetros de 0/45° puede realizar mediciones a distancia, sin contacto con la superficie. Las tecnologías sin contacto permiten a los fabricantes medir rápidamente materiales en estado líquido (pinturas, revestimientos, pastas) como parte del proceso de control de calidad.
Los fabricantes de automóviles y sus proveedores ahora adoptan espectrofotómetros de múltiples ángulos para determinar el efecto de pinturas y recubrimientos que contienen aluminio micronizado, mica, dióxido de titanio u otros aditivos para lograr efectos de cambio de color o brillo. La demanda de pinturas y revestimientos con efectos especiales como el camaleón ha aumentado considerablemente en los últimos diez años, lo que requiere condiciones de medición especiales.
Dado que la luz de los pigmentos utilizados para crear efectos se refleja en muchas direcciones, los espectrofotómetros multiángulo pueden medir el color en una variedad de ángulos no especulares de 25°, 45°, 75° y/o 110°, y usando un ángulo de 15°. si es necesario. Al igual que los nuevos espectrofotómetros de 0/45°, los espectrofotómetros multiángulo pueden medir desde una distancia hasta un objeto.
El uso de instrumentos de medición en combinación con software avanzado permitirá a la planta configurar la reproducción del color de manera más efectiva.
Esta combinación permitirá a la empresa vincular indicadores numéricos (saturación, tono, brillo) con variables en el proceso de producción (método de aplicación de pintura, tiempo de mezcla, formulaciones de fórmulas específicas).
Para obtener asesoramiento sobre la medición del color y la selección de las herramientas necesarias, comuníquese con Roman Uskov (X-Rite) - [correo electrónico protegido]
Ya están disponibles para la venta nuevos colorímetros asequibles de la serie 3NH NR. Estos instrumentos portátiles están dimensionados para su uso en sitios de producción y en el campo. Los dispositivos tienen un menú conveniente para mostrar los resultados de las mediciones, lo que permite a los especialistas dominar fácilmente el trabajo con el colorímetro y realizar mediciones rápidamente. Como fuente de luz en los colorímetros se utilizan LED con una larga vida útil y bajo consumo de energía, lo que permite tomar hasta varios miles de mediciones sin recargar la batería interna extraíble de Li-Ion. También puede utilizar el adaptador de CA incluido como fuente de alimentación. Los resultados de la medición se registran en la memoria del dispositivo y se muestran en la pantalla, por lo que un especialista puede evaluar fácilmente la diferencia de color entre dos muestras de productos o registrar los resultados de la medición en la memoria del dispositivo. Las medidas se realizan en espacios de color: L*a*b*, L*C*h, XYZ. El colorímetro asigna a cada medición su propio número, y la fecha y hora de la medición también se almacena en la memoria.
El programa para procesar y sistematizar los resultados de las mediciones le permite estructurar los datos y visualizar el proceso de medición; el programa también le permite exportar datos a programas de oficina para trabajar con datos tabulares.
Trabajar con un dispositivo de medición del color a menudo se reduce a comparar el color de un producto tomado como referencia con el color de una muestra. Primero, miden el estándar y registran los resultados en la memoria, luego comienzan a medir el color de las muestras del producto. En la pantalla a color del colorímetro, el colorista ve la diferencia de color ∆E*ab entre el color de referencia y el color de muestra. Según el valor de discriminación de colores ∆E*ab, es posible clasificar los productos terminados y verificar las materias primas para la producción. Conociendo la magnitud de la diferencia de color ∆L*, ∆a, ∆b, en algunos casos es posible cambiar rápidamente la cantidad y el color del tinte para obtener el color deseado del producto terminado.
Los colorímetros de la serie 3NH NR pueden denominarse instrumentos universales; estos colorímetros se pueden utilizar en una amplia variedad de industrias y diversas etapas de producción de productos. La precisión de las mediciones de color se puede caracterizar por la reproducibilidad de los resultados de las mediciones, que alcanza 0,08 ∆E*ab.
Los colorímetros de esta serie tienen la función de tomar medidas con cálculo automático del resultado promedio, lo que garantiza la solución a la compleja tarea de medir materiales con color no uniforme. El uso de colorímetros garantiza la precisión de la determinación del color con una precisión de sensibilidad del color de 5 a 10 veces mayor que el umbral de sensibilidad de la visión humana. El precio asequible del colorímetro permite que el dispositivo se amortice rápidamente incluso en producciones pequeñas debido a una reducción significativa en el número de defectos. Los colorímetros de la serie 3NH NR tienen un menú accesible e intuitivo, que permite a los coloristas y tecnólogos de producción dominar rápidamente el dispositivo y comenzar las mediciones inmediatamente después de la capacitación inicial.
El uso de colorímetros en la industria textil permite ampliar la gama de colores de los productos terminados. Cabe recordar que a la hora de medir materiales como pana, lona, cuero artificial y natural, se deben utilizar instrumentos de gran apertura. Los colorímetros de gran apertura también deberían utilizarse para controlar el color y al clasificar productos de piel natural y artificial.
Mediciones de color en la industria cosmética.
Se sabe que se requieren mediciones de color en la producción de barras de labios, sombras de ojos, rubores, cremas, rímel, etc. Los colorímetros también se pueden usar para controlar el color del cabello antes y después de teñirlo con tinte para el cabello.
Cuando se fabrican productos de plástico, a menudo es necesario producir productos en una amplia gama de colores: desde el negro azabache hasta el completamente transparente. El plástico se utiliza ahora ampliamente en la industria automotriz para el acabado interior de carrocerías y en la fabricación de materiales de construcción y acabado. Es importante evitar diferentes tonos de plástico al ensamblar automóviles.
En la producción de envases de plástico para las industrias de pinturas, alimentaria y farmacéutica, es importante controlar y clasificar los productos acabados. Puede clasificar productos utilizando un colorímetro; también puede utilizar un colorímetro para controlar el color de las materias primas y, por tanto, establecer el color de los productos terminados.
Una de las tareas más difíciles al realizar reparaciones importantes y restauración de edificios es la precisión (coincidencia del color) de los edificios vecinos y las secciones de edificios supervivientes. Debido a las peculiaridades de la visión humana, la diferencia de color de la mayoría de los materiales de construcción es difícil de distinguir incluso para un especialista, especialmente cuando se observa de cerca, pero llama inmediatamente la atención cuando miramos las fachadas de las casas vecinas. Un colorímetro con cubierta protectora le permite medir el color de las mezclas de construcción directamente en bolsas, el concreto en una hormigonera y los ladrillos se pueden medir directamente en una paleta.
Para medir el color de la mayonesa, medir el color de los envases de alimentos, medir el color de la harina, medir el color de la pasta, los colorímetros se utilizan ampliamente. Para medir y controlar el color de la harina y la pasta se deben utilizar instrumentos de gran apertura. Los colorímetros se pueden utilizar para controlar el color en la producción de productos de panadería, galletas y chocolate.
Por supuesto, cada fabricante debe realizar todas las mediciones requeridas a intervalos razonables, determinados por los requisitos del cliente, la calidad de las materias primas utilizadas, la experiencia y habilidad de los operadores y el estado del equipo.
En la mayoría de los casos, para una empresa pequeña, tiene más sentido transferir periódicamente muestras de productos a laboratorios de pruebas certificados especializados que cuentan con equipos de prueba especiales, realizan pruebas utilizando métodos estandarizados y cuentan con personal calificado. Sin embargo, hay una serie de indicadores de calidad de la película que deben evaluarse directamente en la etapa de producción. El control de calidad entrante de las materias primas siempre es necesario; en el caso más simple, puede ser un control visual del cumplimiento del color, el tamaño del granulado, la presencia de inclusiones extrañas y el grado de polvo, verificando la presencia de aditivos deslizantes en el composición polimérica, por ejemplo. Los modos de procesamiento correctos pueden seleccionarse basándose en una evaluación de las propiedades reológicas de la masa fundida.
En el caso más sencillo, se puede utilizar un dispositivo estándar para determinar el índice de fluidez. Medir el índice de fluidez permite evaluar inequívocamente las propiedades tecnológicas de las materias primas poliméricas (por supuesto, solo para un tipo de composición polimérica) y preseleccionar los modos de procesamiento óptimos y la posibilidad de utilizar películas de dichas materias primas en aplicaciones específicas. .
Para las películas poliméricas terminadas, es necesario evaluar su apariencia, para las pintadas o con un nivel de transparencia y brillo acordado con el consumidor; para cumplir con el estándar de color y transparencia, es necesario medir el ancho de la película, la desviación de bobinado al final del rollo y el peso de los rollos. Una herramienta de la que no puede prescindir es un medidor de espesor de película con una precisión de ±1 µm.
Los requisitos para el espesor de la película los determina su consumidor. Excelente variación del espesor de la película ±1 µm. Las variaciones aceptables del espesor de la película suelen oscilar entre ±2 µm y ±20 µm, dependiendo del espesor nominal de la película y el uso final. El medidor de espesor de película puede ser de cualquier tipo; todo depende de sus capacidades y de la precisión requerida para controlar el espesor de la película que se está produciendo. Los dispositivos basados en el efecto ultrasónico y el efecto magnético son muy convenientes y proporcionan una alta precisión de medición. Sin embargo, el coste de estos dispositivos hace que uno se lo piense dos veces. Sus precios comienzan desde $1500...
Si no produce películas ultrafinas para aplicaciones especiales, no necesita tales dispositivos. Para medir el espesor de películas de polietileno convencionales en el rango de espesor de 5 a 500 micrones, es muy posible utilizar medidores de espesor de tipo indicador. Solo es importante garantizar la presencia de una superficie perfectamente plana de la plataforma de medición para colocar la muestra de película; es mejor utilizar penetradores planos con un área de sección transversal de aproximadamente 0,5 cm 2. El indicador puede ser; de cualquier tipo, tanto electrónico (el más preferido) como de reloj (por ejemplo, indicador multivuelta doméstico MIG-1). Por supuesto, cualquier indicador debe proporcionar una precisión de medición de ±1 µm.
Casi siempre, el consumidor estará interesado en los indicadores de resistencia de la película: resistencia a la tracción y alargamiento relativo. Si estos indicadores se adaptan al consumidor como mínimo a un cierto valor especificado, entonces es muy posible arreglárselas con los valores de la especificación del polímero y los resultados de las pruebas de control en un laboratorio especializado, realizadas a precios razonables. intervalos. Los envíos especiales pueden requerir mediciones de resistencia para cada lote de película.
Un operador experimentado con mano “dura” puede determinar fácilmente tanto la resistencia a la tracción como el alargamiento relativo estirando tiras de película cuidadosamente cortadas.
Si se dedica a la producción de películas retráctiles, en este caso tendrá que seleccionar algún equipo y desarrollar un método para determinar la contracción de las muestras de películas. En el caso más simple, basta con comprar un armario calefactor con una precisión de mantenimiento de la temperatura de ± 2 o C.
Si su consumidor está interesado en las condiciones de soldadura de película y la resistencia de la soldadura, el problema se puede resolver fácilmente si su producción tiene su propia instalación, al menos la más sencilla, para soldar película; de lo contrario, tendrá que pagar por ella o utilizarla. los servicios de laboratorios especializados.
Si produce películas con mayores propiedades de deslizamiento o películas estirables con mayor adherencia, necesitará medir el coeficiente de fricción de las películas que se están produciendo.
Una de las propiedades importantes de la película estirable (y de la mayoría de las demás películas de embalaje) para el consumidor es la resistencia a la perforación. Puede evaluar este indicador con bastante éxito si crea su propio dispositivo para fijar la muestra de película y selecciona un punzón especial.
Es mejor comparar la transparencia de la película con muestras de referencia (no olvide reemplazar los estándares con más frecuencia: la superficie de la película inevitablemente se raya y, además, con el tiempo se producen cambios estructurales en la película). También necesitarás muestras de películas de referencia si vas a hacer películas en color. Si está fabricando una película destinada a impresión o recubrimiento, es necesario evaluar el nivel de tratamiento corona en la superficie de la película. Se garantizan resultados buenos y bastante rápidos mediante el uso de un conjunto de tintas especiales con diferentes tensiones superficiales definidas con precisión. Naturalmente, la evaluación organoléptica y el análisis químico del contenido de determinadas sustancias y grupos de reacción en la composición polimérica deberán realizarse en laboratorios especializados.
Los laboratorios especializados también deberán realizar análisis de películas para determinar la permeabilidad al gas o la permeabilidad al vapor de agua. Es posible que sea necesario realizar un análisis de la resistencia a la radiación ultravioleta, la exposición a ciertos productos químicos y, finalmente, una evaluación de la vida útil de la película en diversas condiciones climáticas.